齒輪軸是齒輪箱中廣泛使用的一種齒輪。齒輪加工精度直接決定和影響整個變速箱的運行質量。齒輪軸的精度應主要集中在三個方面:運動精度、光滑度精度和接觸精度。讓我們談談齒輪軸滾齒加工中容易出現的五種誤差,并分析其原因。
1.齒面粗糙度
齒輪軸頸表面粗糙度差的狀況能夠 分成:發(fā)紋、啃齒、鱗片、撕破。造成軸頸表面粗糙度差的關鍵緣故將會是:數控車床,數控刀片,鋼件系統軟件總體剛度不夠、空隙大;滾刀和鋼件相對性部位產生變化;滾刀修磨不善、零件材料不勻稱;切削參數選擇不合適有很大關系。
2.齒相誤差
造成齒向誤差的主要原因是滾齒機床、刀架的垂直進給方向偏離零件的軸線,或者頂尾座的中心與工作臺的旋轉中心不一致,滾齒斜齒輪時,差動掛輪的計算誤差較大,差動傳動鏈齒輪的制造和調整誤差過大。另外,齒輪加工夾具、齒輪毛坯的制造精度、齒輪毛坯的安裝等都會導致齒輪方向誤差的產生。
3.齒形誤差
滾齒加工中的漸開線齒形主要由滾刀與齒坯之間的分齒運動來保證,并保持一定的速比。滾刀的齒形誤差直接決定了齒輪齒的齒形精度,因此如果滾刀刃磨質量不好,很容易造成齒形誤差。
4.公法線長度誤差
公法線長度誤差是反映齒輪齒分布不均勻的最大誤差,該誤差主要是由于滾刀臺渦輪副旋轉精度不足、滾刀臺圓形導軌磨損、分度渦輪與臺圓形導軌不同造成的,另外,即使分齒輪的齒面有很大的凹痕或齒輪的嚙合過于松弛或過于緊張,公法線的變動也會極端惡化。
5.齒圈徑向跳動誤差
原因是安裝零件時,零件兩端的中心孔不與工作臺的旋轉中心重合或偏離。具體原因可能是由于與中心和中心孔接觸不良造成的偏心,因此可以從上述方面改善齒圈的徑向跳動。
以上是齒輪軸加工時容易發(fā)生的品質問題,希望大家參加評論,總結經驗,制作高品質、高精度的齒輪產品。